无论哪种加工方法，粗加工阶段的材料去除率都决定着粗加工的效率，因此提高材料去除率是粗加工增效的关键。金属材料去除率计算公式为Ｑ＝１０００ａｐ×ａｅ×ｖｆ（其中，ａｐ为纵向切深，ａｅ为横向切宽，ｖｆ为进给速度）。ａｐ和ａｅ与残余高度要求相关，而ｖｆ＝ｆｚ×ｎ×ｚ，是由每齿切削量ｆｚ、主轴转速ｎ和刀具齿数ｚ决定的。本设计五轴定位粗加工刀具为Φ１０ｍｍ的球头刀，采用层铣优加工策略，每层切削深度决定每次进刀深度，旋转轴定位后，切削深度越大越好。影响材料去除率的关键参数设置如下：切削深度取值为刀具直径的４０％，切削宽度设置为刀具直径的５０％，每齿进给量取０．１２ｍｍ，主轴转速为６０００ｒ／ｍｉｎ，余量设置为０．８ｍｍ的双面余量，公差为０．０３ｍｍ。五轴联动粗加工刀具与定位加工相同，由于叶片径向伸出较长，前缘顶部悬长可达３５．２９ｍｍ，为减小切削力的影响，从前缘顶部开始进刀，采用层铣加工策略，刀轨驱动策略采用轮毂面偏置算法。影响材料去除率的关键参数设置如下：切削深度取刀具直径的３０％，切削模式采用混合型Ｚｉｇ－ｚａｇ往复式走刀，各个ｐａｓｓ间的宽度取刀具直径的４０％，主轴转速设置为８０００ｒ／ｍｉｎ，每齿进给量为０．１３ｍｍ，公差取０．０３ｍｍ。

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